施工过程中应定期检查模板、支架的损耗情况，出现损坏及时维修，防止出现因模板本身缺陷造成工程质量问题。

3.施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。

4.梁、板跨度≥4m时，模板应预先起拱1/1000—3/1000。

5.施工中应加强建筑铝合金模板脱模剂的使用管理，对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不得使用，严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀，无漏涂，且不得污染钢筋与砼面。

铝合金模板体系的优势介绍

1、周转次数多，经济性好    铝合金模板系统使用寿命长，周转数次高，正常条件下可反复使用300次以上，国外甚至有达到3000次以上的使用记录。经测算，铝合金模板系统的周转次数达到60次左右，其使用的综合成本就与木模基本持平，周转越多，经济性越好。而且由于混凝土表面平整光滑，无需后期批灰、切削，从而节省大量的材料及人工成本。加之铝合金模板系统的残值极高，建筑铝模板供应，其经济性能远远大于其它模板。

2、施工安全、杜绝火灾等隐患      铝合金模板系统的材料全部为金属材料，不可燃烧，减少火灾事故的发生，能有效保护施工工人的安全。

3、标准化、模数化、体系化      施工前，专业人员通过计算机辅助设计，景德镇建筑铝模板，将工程所需的所有模板标准化、模数化、体系化，建筑铝模板规格，从而实现墙模、顶模和支撑系统一体化浇筑。加工完成后在工厂进行整体拼装，将任何可能出现的误差和疏忽，全部在施工之前解决。

4、现场美观、整洁、安全，施工形象好     铝合金模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，改变了传统模板施工现场脏、乱、差的状况，生产建筑铝模板厂家，极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的工作空间进行施工 ，提高了施工的整体形象。

建筑铝合金模板测量放线要求如下：

1、墙线控制线的测量放线。墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边200mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤2mm。

2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制混凝土楼面预浇筑距离，浇混凝土以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。

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